與整(zheng)個(ge)泵體相(xiang)比，脫硫泵出口變徑管道的沖(chong)擊(ji)力(li)更大。由于介(jie)質在這(zhe)部分(fen)由大直徑變為小直徑，整(zheng)個(ge)介(jie)質的壓力(li)會(hui)迅速增加，流量也(ye)會(hui)迅速增加，造成這(zhe)部分(fen)的沖(chong)蝕嚴重。

泵底部的漿液(ye)含有(you)大量(liang)固(gu)體顆(ke)粒(li)，主要是飛灰(hui)和脫(tuo)硫介質顆(ke)粒(li)。一(yi)般粒(li)徑為(wei)0-400微米，百(bai)分之90以上為(wei)20-60微米，濃度為(wei)百(bai)分之5-百(bai)分之28。這(zhe)些(xie)固(gu)體顆(ke)粒(li)具有(you)很(hen)強(qiang)的研磨性。

在(zai)脫硫系統(tong)中，泵抽出的漿液中往往含有氣體。相(xiang)對泵性能(neng)的影響是(shi)連續(xu)而均(jun)勻的，而氣相(xiang)對泵的影響遠比固相(xiang)復雜(za)和不可預測(ce)。

脫硫泵出口變徑管道(dao)改(gai)造采(cai)用(yong)(yong)內(nei)襯(chen)技術，降低了(le)成本，在(zai)一定程(cheng)度上延長了(le)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。通過提高(gao)材質等級來(lai)處理設計缺陷和(he)介質腐蝕，通過粘貼陶瓷(ci)片來(lai)增加(jia)管道(dao)的(de)耐腐蝕和(he)抗腐蝕能(neng)力，陶瓷(ci)片在(zai)使(shi)用(yong)(yong)過程(cheng)中會發生局(ju)部(bu)脫落(luo)，所(suo)以脫硫液脫落(luo)后，零件仍會有嚴重的(de)腐蝕和(he)沖(chong)刷，造成局(ju)部(bu)沖(chong)刷和(he)腐蝕形成坑洞，不能(neng)有效延長使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。

利用(yong)碳納(na)米(mi)高分子材(cai)料技術，可(ke)以修復脫硫泵(beng)。使(shi)用(yong)過程中不會有金屬疲勞磨損(sun)。在正(zheng)常保養(yang)的前提下，維(wei)修后的零件(jian)使(shi)用(yong)壽(shou)命可(ke)能(neng)比(bi)新零件(jian)長(chang)。